想咨询一下关于为啥有好多工科专业都招文科生？文科生学工科专业如机电一体化等能学会吗？的问题，大家能帮助我解答一下吗
国内就业形势依然严峻，尤其是2021年将近有一千万的大学生，工科类的专业毕业生就业率普遍高于文科类，得益于工科类专业专业性较强，比较注重实用性，技术性强，人才缺口比较大，一般人没有经过系统性学习和实操，很难掌握的，就业方向明确，技能人才深受制造业企业偏爱，比如高级技工，机电一体化，工业自动化，机械制造与自动化，像工商管理，财务管理，国贸专业等文科类专业处境就显得非常的尴尬，这类毕业生如果家境普通点，非211，985高校毕业生，是非常难就业的，可选性比较窄，除了考取公务员，想谋求一份稳定工作真是难上加难，大部分可能只能选择一份销售类工作，要么送外卖，要么送快递，要么进厂打工，所以嘛？选专业是非常重要的事情，一时选的专业，决定你以后安身立命养家糊口的水平，如果能有一技之长，在现在经济和就业大环境普遍不好的情况，能保障你会比大部分拥有更好的生活水平！
专科生专业怎么选？首先要了解作为专科生如果选会计、金融、法律等这些本科热门专业就业肯定是比不上本科的，经常会面临着毕业即失业的困境，因为本科人才都不够消化，专科更不占优势，而如今社会上技术类人才面临短缺，就是我们所说的蓝领，所以家长在选专业的时候可以偏向于这些技术类专业，比如城市轨道工程、机电一体化、工程造价、铁路类等专业，认真学好这些专业，至少你有了一技之长，走到哪儿都不愁没饭吃，再自学考个本科学历，不一定混的比本科生差！
可以学会的，其实文科生只是稍微偏向学文，对于大学的专业学习是没有影响的，不要有心理负担，有些人没有那么高的学历但是在专业领域也做的非常好！
陈楚涵Royal.Free
2022-11-13为什么，许多学机械专业、自动控制专业的工科学生及从事这类工作的人，总感觉找不到个人的发展出路？
我谈一点体会：
从事机电一体化专业，特别是独立设计一种产品，需要机械设计与计算机控制技术的较为过硬的基楚知识与基本功！我在《机电一体化设计》一书中，写到：这两个专业都具有一定功夫，需8年以上实践经验与专业知识！才能将原来两人的工作一人搞下来。你可以，以机械设计为主，但必须兼通计算机知识，包括计算机控制技术及编程。当机械结构确定后，实现计算机控制部分时，你应提得出，自动控制的要求及条件，如果采用PLC控制器，你订购了PLC控制器，可要求商家按你要求，编写程序并调试，一般不太复杂的情况，商家不收额外编程费，卽使收编程费也不高。当然PLC编程语你懂，就自已编写。在《机电一体化设计》一书中，我举了不少实际生产中的产品设计实例，有PLC、单片机、PC机的控制实例。
在当今，人工智能时代，从事机械设计的人员，必须具有计算机控制技术的知识与技能！当然，除此之外，创新能力更为重要！这方面，各人有所不一，有的先天有优势，但后天努力下功夫，也能办到一些。你帮老板做事，老板会看你的作用，特别能为他创造财富的作用！你能为他创造财富，也就在为自已创造财富了。优胜劣汰，必然规律。
我一生，几十年坚持在不断的实践、知识学习更新中生活。所以，创新能力与功夫就具有。下面我举个2012年，我在矿山机械自动化方面，搞的一个专利，供参考：
一种新型风筒加工设备制造技术
技术编号：10883185 阅读：65 留言：0更新日期：2015-01-08 12:37
本实用新型专利技术涉及一种新型风筒加工设备，在第一台筒体热合机的前端增设一个自动走料机构和自动送脊背机构，自动送脊背机构的位置低于自动送料机构；在第二台热合机处设置一个自动卷料机构，第二台热合机的出口处设置有自动断料机构。所述自动断料机构设置在第二台热合机出口处10米的位置。本实用新型专利技术的优点在于：不用下料和画线；整个生产线最多2人操作，降低人工成本；自动送料系统不需要工人直接和塑料接触，减少了原有生产方法对工人的污染伤害；现有的工作效率比原来提高了5倍以上，产品的质量也更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型风筒加工设备，在第一台筒体热合机的前端增设一个自动走料机构和自动送脊背机构，自动送脊背机构的位置低于自动送料机构；在第二台热合机处设置一个自动卷料机构，第二台热合机的出口处设置有自动断料机构。所述自动断料机构设置在第二台热合机出口处10米的位置。本技术的优点在于：不用下料和画线；整个生产线最多2人操作，降低人工成本；自动送料系统不需要工人直接和塑料接触，减少了原有生产方法对工人的污染伤害；现有的工作效率比原来提高了5倍以上，产品的质量也更加稳定。【专利说明】—种新型风筒加工设备
本技术涉及一种新型风筒加工设备。
技术介绍
采煤隧道进行通风采用的方法是:将10米一节的通风管道，进行依次连接，并按照施工要求制作成所需的长度。其中，通风管道结构是采用工程塑料布热合成筒体，成为通风管道。 采煤行业对通风管道的需求量很大，目前加工风筒的设备和工艺效率较低。传统的通风管道的制作过程，是先下料和画出对位线，在第一台热合机上，将筒体料先热合一条吊挂用的脊背；然后，再用第二台热合机热合成筒体。上述方法需要2台热合机以及6个人同时操作，因此生产效率比较低。
技术实现思路
本技术为了解决采煤隧道的通风管道加工效率问题，提出一种新型风筒加工设备，采取的技术方案是:在第一台筒体热合机的前端增设一个自动走料机构和自动送脊背机构，自动送脊背机构的位置低于自动送料机构；在第二台热合机处设置一个自动卷料机构，第二台热合机的出口处设置有自动断料机构。 所述自动断料机构设置在第二台热合机出口处10米的位置。 本技术的优点在于:...
【技术保护点】
一种新型风筒加工设备，其特征在于：在第一台筒体热合机的前端增设一个自动走料机构和自动送脊背机构，自动送脊背机构的位置低于自动送料机构；在第二台热合机处设置一个自动卷料机构，第二台热合机的出口处设置有自动断料机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鼎南，
申请(专利权)人：成都聚能科技有限公司，
类型：实用新型